На главную..
 
3 шага к своему дому
 проектирование  производство
 
 
Главная / БЕЗОПАСТНОСТЬ и ЭКОЛОГИЯ   
 

Безопасность и Экология

Технология ЭКОПАН сравнительно новая технология строительства. Для того чтобы вы могли получить ответы на вопросы о комфорте и  безопастности проживания в домах Экопан, мы собрали вместе наиболее часто встречающиеся вопросы о плите OSB и пенополистероле, как главных составляющих технологии,  и дали на них исчерпывающие ответы, которые и приводятся ниже:

Пенополистирол

Пенополистирол и мыши

OSB плита


ПЕНОПОЛИСТИРОЛ (ППС)

Материалы предоставлены компанией ООО "КНАУФ ПЕНОПЛАСТ"

ЧТО ТАКОЕ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ?

Благодаря своим физическим свойствам, пенополистирол является очень хорошим изоляционным материалом. Он состоит из шариков, а каждый шарик построен из десятков тысяч ячеек, наполненных воздухом. Воздух, заключенный в ячейках, не может перемещаться, а ведь известно, что неподвижный воздух является лучшим изолятором.

Воздух составляет не менее 98% объема пенополистирола. Иначе говоря, для изготовления целой изоляционной плиты необходимо лишь 2% сырья. Это связано с его расширением в ходе производственного процесса. Полистироловые шарики наполняются пентаном (чистым углеводородом), который является вспенивающим фактором, и подогреваются паром, вследствие чего пентан переходит в летучее состояние и расширяется. Увеличено с помощью микроскопаПод действием давления шарики полистирола тоже расширяются, в результате чего образуются уже знакомые нам пенополистироловые шарики, увеличившие объем по крайней мере в 50 раз. Ячейки в каждом шарике наполняются воздухом и приобретают упругость, после чего склеиваются под действием пара, образуя легкий, однородный, устойчивый к сжатию и сохраняющий свои размеры изоляционный материал. Почти каждый из нас когда-то с ним встретился, то ли во время детских игр, то ли уже во взрослой жизни.

Этот белоснежный, не чувствительный к влаге материал не выделяет никаких опасных соединений. Он относится к так называемым «мономатериалам» (состоящим из материала одного типа), в связи с чем он идеален для 100% утилизации (recycling). В строительстве он используется в качестве изоляции для различных кончструкций. При производстве пенополистирола затрачивается сравнительно немного энергии, а его изоляционные свойства позволяют сэкономить значительное ее количество.

ПЕНОПОЛИСТЕРОЛ И ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА

Как влияет на парниковый эффект?

Процесс изготовления пенополистирола мало энергоёмкий, что способствует минимальному выделению углекислого газа. Исключительные качества пенополистирола как теплоизолятора делают его одним из первых материалов, напрямую способствующих массовому сокращению парникового эффекта. В жилом секторе пенополистирол сокращает затраты электроэнергии, тем самым снижая выброс углекислого газа в атмосферу. В соответствии с политикой контролирования выброса энергии проводимой во Франции на протяжении последних 25 лет, меры, предпринятые для изоляции жилищ, уменьшили выброс углекислого газа на более чем 40 миллионов тонн…

Как влияет на озоновый слой?

Никак: ни в готовом продукте, ни в процессе изготовления не присутствуют никаких вредных веществ…

Как влияет на загрязнение атмосферы?

Пентан - это единственное органическое неустойчивое соединение, которое выделяется во время производства пенополистирола. В то же время, его доля среди общего количества органических соединений, выделяемых планетой, составляет всего 0,2 %.

По окончании срока годности может ли пенополистирол загрязнять реки и грунтовые воды?

Никоим образом. Даже если пенополистирол на протяжении долгого времени контактировал с водой, его химическая и бактериологическая инертность, также как и его общая стабильность гарантируют отсутствие изменений в водной среде.

Подлежит ли пенополистирол переработке?

Да, пенополистирол может быть переработан на все 100%. После первичного измельче-ния пенополистирола регенерируют до получения 100% вспенивающегося сырья.

ПЕНОПОЛИСТЕРОЛ И ОГОНЬ

Как и многие другие строительные материалы и изделия, утеплители из пенополистирола могут воспламеняться. Как и все органические вещества пенополистирол при горении выделяет от 1000 до 3000 МДж/кг. Для сравнения, при горении сухой древесины выделяется 7000...8000 МДж/м3. Таким образом, пенополистирол дает незначительное повышение температуры в отличие от других, участвующих при пожаре материалов (мебель, линолеум и т. д.).

Энергетическая доля пенополистирола в процессе пожара составляет менее 2 % от доли всех горючих веществ участвующих в процессе горения дома. Основной вопрос это правильная эксплуатация зданий и сооружений и соблюдение правил пожарной безопасности. При правильном подходе и выполнении этих предписаний пожарная опасность резко снижается.

Чтобы не поддаваться разного рода предрассудкам в отношении пенополистирола, необходимо обратиться к фактам. А факты говорят сами за себя: за 40 лет в двух серьёзных несчастных случаях был несправедливо обвинен пенополистирол - в последствии оказалось, что причиной происшествий были неправильная установка, и несоблюдение элементарных правил пожарной безопасности. Между тем, в Европе с 1960 года в особняках, коттеджах и жилых домах были использованы более миллиарда квадратных метров пенополистирола.

Ниже приводятся ответы на самые распространенные заблуждения.

Правда ли, что горящий пенополистирол выделяет токсичные газы?

Все органические химические материалы, включая пластмассы, дерево и бумагу, шерсть и хлопок при горении выделяют самые разные токсичные продукты, включая окись углерода. При возникновении пожара это, как правило, самый опасный газ. Горение перечисленных выше органических материалов также может привести к дефициту кислорода. Знание химического состава и структуры органических материалов дает основу для понимания причин образования дыма и токсичных газов при их горении. Большинство подверженных воспламенению материалов содержат углерод, поэтому при горении окисляются и выделяют углекислый газ (СО2). Если процесс окисления недостаточно полон, выделяется окись углерода (СО). Примерно 0.3 % или 3000 PPM СО при воздействии в течение 30 минут смертельны для человека. Нагретый до 300 С полистирол выделяет лишь 10 РРМ (частей на миллион) окиси углерода; до 400 С - лишь 50 РРМ; до 500С - лишь 500 РРМ; а при нагреве до 600 С он выделяет 1000 РРМ окиси углерода.

Представляет ли полистирол серьезную опасность при возникновении пожара?

Очевидно, что пенополистирол воспламеняется, но, в отличие от многих других материалов он горит видимым пламенем, что позволяет вовремя заметить возгорание и начать незамедлительно бороться с пожаром.

Правда в том, что пенополистирол горит под воздействием достаточно сильного источника тепла. В жилище находится много материалов, способных загореться при более низких температурах по сравнению с пенополистиролом, что отражено в приведенной ниже таблице. К тому же, для снижения вероятности случайного возгорания все теплоизоляционные пенополистирольные плиты, изготовленные в России для строительных целей, имеют огнеупорные добавки, вносимые при их производстве.

Далее приводится выдержка из технического бюллетеня №16 фирмы «BASF Styropor» (первоначальный источник - Карлос Дж. Гиладо, Руководство по воспламеняемости пластиков). В нем дается сравнительный анализ данных по температуре воспламенения некоторых бытовых материалов в результате вспышки огня и самовозгорания.

Температура воспламенения в результате вспышки огня - это температура, при которой образуются пары, которые в смеси с воздухом могут воспламениться от внешнего источника пламени.

Температура самовозгорания - это температура, при которой тление или возгорание материала происходит без внешнего источника пламени.

Материал

Температура возгорания в результате вспышки огня

Температура самовозгорания

 

°С

°F

°C

°F

Бумага

230

445

230

445

Хвоя

228-264

406-507

260

500

Хлопок

230-266

446-511

254

490

Шерсть

200

401

 

 

ПВХ

391

735

454

850

ПЭ

341

645

349

660

Полистирол

345-360

653-680

488-496

910-925

Пенополистирол

346

655

491

915

Таблица 1. Температура воспламенения традиционных бытовых материалов

Какова эффективность огнеупорных добавок?

Включение таких химикатов помогает предотвратить возгорание материала от небольших источников огня, как например, спичек или зажженных сигарет. Это - весьма ценный фактор обеспечения безопасности при перевалке и монтаже плит пенополистирола.

Как убедительно видно мифы о пенополистероле не просто не соответствуют действительности – они ложны. Неправильное обращение с газом иногда приводит к взрывам, но можно ли обвинять в этом газ? Неосторожность - причина тысяч смертей на дорогах, но не переставать же, пользоваться из-за этого транспортными средствами?

Да, пенополистирол горюч, впрочем, деревянные конструкции тоже горят. Но в здании пенополистирол всегда находится внутри конструкции, т.е. он защищен со всех сторон либо бетоном, либо кирпичом, либо другими конструкционными материалами, и его доля в общей массе всех горючих веществ, участвующих в процессе горения жилища (древесины, полиэтилена, целлюлозы и т. д.) ничтожно мала, как и доля в общем количестве вредных веществ, выделяемых при пожаре.

По мнению экспертов, правильное использование с соблюдением всех существующих норм монтажа, эксплуатации и требований пожарной безопасности позволяет успешно применять этот материал в любых конструкциях.

ПЕНОПОЛИСТЕРОЛ И ЗДОРОВЬЕ

Пенополистирол абсолютно не токсичен, им можно пользоваться без каких бы то ни было опасений. Это подтверждается и тем, что уже на протяжении многих лет его используют для изготовления продовольственных упаковок, предполагающих прямой контакт с пищевыми продуктами. Пенополистирол не содержит и никогда не содержал хлорофторированных углеводородов или не полностью галогенированных хлорофторированных углеводородов.

Также и в строительстве, пенополистирол - безопасный изолятор, который может быть использован без риска и принятия дополнительных мер безопасности. В составе пенополистирола нет никаких опасных, ядовитых, токсичных веществ, за все время его использования не потребовалось никаких дополнительных средств защиты (например, респираторных масок или перчаток). Не было зарегистрировано ни одного случая профессионального заболевания, связанного с пенополистиролом.

Пенополистирол эффективно противостоит оседанию (уплотнению) и гарантирует долговечность своих теплоизоляционных свойств. После многих лет использования, пенопласт находит себе применение в областях биологии и микробиологии, еще раз доказывая, что он не представляет никакой опасности для здоровья человека.

Столь хорошее положение дел объясняется природой пенополистирола: обладая инертной структурой, пенополистирол биологически нейтрален и устойчив на протяжении многих лет. В окружающей нас среде, мономерный стирол можно найти в смолах растений, а также в продуктах питания как земляника, фасоль, орехи, пиво, вино и т. д. Не содержащий никакого другого газа кроме воздуха, пенополистирол гарантирует отсутствие возникновения аллергий или скрытых болезней.

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ И ГРЫЗУНЫ

Весна и осень - период наиболее интенсивного размножения грызунов. Заселенность объектов грызунами с каждым годом увеличивается. И причины их роста заселенности прежде всего кроются в уменьшении количества обрабатываемых объектов и площадей (промышленных предприятий и подвальные помещения жилых домов).

Грызуны, особенно домовые мыши, уже давно стали постоянными спутниками жизни людей. Для них уже почти нет преград на пути к жилищу человека. И не надо надеяться и ждать, что грызуны уйдут самостоятельно. С ними необходимо бороться, уменьшая тем самым их численность и не создавать условия для их проникновения в жилище. Грызуны, в том числе крысы и мыши, являются источниками и переносчиками многих инфекционных и паразитных заболеваний, опасных для человека. Поэтому не надо бояться, что мыши съедят пенопласт, нужно бороться с мышами - разносчиками страшных болезней.

Но стоит особо отметить, что разговоры о том, что мыши – угроза домам ЭКОПАН не более чем миф-страшилка для воспаленного воображения некоторых истерично настроенных граждан. Неужели здравомыслящий человек может всерьез думать, что разработчики технологии, существующей уже десятки лет, не учитывали возможность проникновения мышей и не придумали способы борьбы с этой напастью? Если бы это было бы проблемой, технология бы просто не выжила и не имела бы столь огромные масштабы развития во всем мире.

Судите сами. Говорить о том мыши едят ПСБ по меньшей мере некорректно. Мыши могут прокладывать в нем ходы, но до сих пор ни в одном построенном коттедже мыши не заводились. Почему? Пенополистирол (ПСБ-С) не усваивается животными и микроорганизмами, поэтому не используется ими в качестве корма и не создает питательной среды для грибков и бактерий.
Но главное не это. Мыши просто не могут добраться до ПСБ. Потому что для этого им необходимо прежде всего прогрызть плиту ОСБ. При производстве плит ОСБ используется древесина обработанная антисептическими и антипиренными составами. Это первая плита древесного происхождения, разработанная СПЕЦИАЛЬНО для строительства.
Прочность плиты объясняется размерами и характером укладки щепы - длинные тонкие щепы (длина - до 140 мм, толщина - до 0,6 мм) укладываются в ковре тремя слоями.  Внешние слои образуются щепой, ориентированной параллельно длине готовой плиты. Во внутреннем слое щепа укладывается перпендикулярно длине готовой плиты. Благодаря такой ориентации плоской щепы получается конструкционный материал с повышенной прочностью на изгиб и повышенной упругостью вдоль главной оси плиты.

Мыши просто не могут прогрызть плиту ОСБ без ущерба для собственного здоровья. Но и это еще не всё. Для того чтобы прогрызть дыру необходимо наличие какой либо маленькой дырочки чтобы мышь могла «вставить зуб», а таких дыр в технологии ЭКОПАН нет по определению. Даже 3 миллиметровые технологические швы между панелями в обязательном порядке заделываются специальным герметиком. Но даже если какая то особо усердная мышь начнет «расширять» технологический шов она в конце концов уткнется в массивную деревянную шпонку шириной 15 см, которая уж точно станет непреодолимым препятствием. Финишная обработка стены (например оштукатуривание) вообще лишает смысла какие либо попытки проникнуть внутрь. Ведь даже если на стене будет написано «Внимание! Внутри пенополистирол» мыши все равно не умеют читать.   

Дом стоит на фундаменте (не менее 50 см от поверхности земли), используемый при строительстве утеплитель герметично зашит внутри конструкции под панелью и наружной отделкой, плиты перекрытия пола обработаны снизу совсем уж невкусной гидромастикой. Поэтому понять логику мыши или крысы кидающейся на стену дома и начинающей яростно её грызть в надежде, что может быть там есть пенополистирол, очень сложно. Ну разве что вам попадется сумасшедшая мышь.


ОРИЕНТИРОВАННАЯ СТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА (OSB)

OSB (Oriented Strand Board – плита с ориентированной плоской стружкой) является продуктом глубокой переработки древесины путём прессования прямоугольных плоских щепов в условиях высокого давления и температуры, с использованием склеивающей феноло-мочевинной-формальдегидной водостойкой смолы. Это первая плита древесного происхождения разработанная специально для строительства. В настоящее время, помимо применения в строительстве OSB находит всё более широкое применение и в мебельной промышленности, вытесняя фанеру и ДСП, главным образом, из силовых элементов мебели.

История OSB

OSB был разработан в 1980 году в США как субститут ДСП на основе использования новейших достижений исследований и разработок в технологии древесных композиционных материалов, где и получил наиболее широкое применение (это производство также активно развивается в Европе, а в последнее время и в Азии и Океании). Прогрессивная технология обеспечивает высокую производительность линий и качество продукции, используемой в мебельной промышленности, в строительстве, упаковочной индустрии, в сочетании с возможностью использовать в качестве сырья низкокачественную древесину и древесные отходы.

По своей сущности это плитный материал, состоящий из ряда слоев (классически, трех) с разнонаправленным расположением стружки внутреннего и наружных слоев определенного размера (при оптимальном с точки зрения физико-механических характеристик соотношении длины и ширины стружки).Чередование направленности волокон обеспечивает ОСП высокие прочностные характеристики ( этот параметр у ОСП выше, чем у известного ДСП в 2, 5 раза). В качестве наглядного подтверждения этого факта выступают американские дома в Калифорнии и Японии, в строительстве которых как конструктивный элемент применялась ОСП, - в отличие от кирпичных построек, они выдержали сильные землетрясения.

Преимущества OSB по сравнению со стандартными плитными материалами

По физическим характеристикам OSB похожа на ДСП, но ее характеристики при этом лучше, чем у ДСП и MDF. Данный материал хорошо сочетает качественные характеристики дерева и удобство технологического применения, присущее всем блочно используемым материалам. К несомненным достоинствам плит OSB относится высокая прочность, а так же то, что несмотря на то, что данный продукт не является цельным деревом, он сохраняет все его эстетические потребительские качества: имеет такой же цвет, что и цельная древесина, красивую структуру.

Плиты OSB отвечают самым жестким современным требованиям, предъявляемым к древесным плитным материалам, и плюс к этому лишены недостатков, присущих натуральной древесине и даже фанере – расслоение, гигроскопичность и коробление, внутренние пустоты и трещины, выпавшие сучки и др.

Своего предшественника, ДСП, OSB обходит по ряду параметров: более высокой стойкости к атмосферным влияниям, прочностным характеристикам и другим показателям.

Кроме того, по сравнению с традиционными материалами (пиломатериалами, фанерой) конструктивные древесные плиты, к которым относится и ОСП, обладают рядом дополнительных преимуществ:

  • физико-механические свойства данного продукта одинаковы по всей поверхности и по различным направлениям и слабо зависят от влажности,
  • влагостойкость (разбухание при нахождении в воде в течении 24ч составляет 17 - 25 %, при этом материал не разрушается и практически сохраняются прочность),
  • легкость в обработке (достаточно легко режутся и сверлятся, могут склеиваться и красится любыми клеями и красками, предназначенными для дерева);
  • способность прочно удерживать гвозди и шурупы,
  • строение из ОСП получается очень легким, что делает ненужным массивный фундамент, подъемные механизмы, большое количество людей, занятых в строительстве (то есть именно то, что в конечном итоге весьма ощутимо влияет на себестоимость такой постройки),
  • экологически и гигиенически безвредный материал (несмотря на применение синтетических связующих для производства, OSB соответствует классу эмиссии Е1),
  • зная принцип строительства (сборки) «американского» дома, можно построить каркас дома без особых строительных навыков (таким образом, частное и малоэтажное домостроительство при применении ОСП становится более быстрым и доступным и, что немаловажно, дешевым),
  • при данной технологии производства существует возможность получать плиты со специальными свойствами, ориентированными на использование в различных экстремальных условиях,
  • предусмотрена высокая степень автоматизации и механизации технологического процесса производства;
  • OSB характеризуется меньшей стоимостью по сравнению с натуральным деревом и фанерой.

Характеристики

Оценка (баллы)

OSB

Лиственная
фанера

Хвойная
фанера

Пиломатериалы

МДФ

ДСП

Прочность на изгиб

4

4

4

4

2

1

Модуль упругости

4

4

4

4

1

1

Наружное применение

3

3

3

3

1

1

Стабильность размеров

3

3

3

3

2

1

Вес

3

3

2

3

2

3

Крепление гвоздями

4

4

3

4

2

4

Обработка

5

4

3

5

3

4

Дефекты(расслоение,сучки,пустоты)

5

3

3

2

5

5

Облицовка

3

3

3

2

5

2

Окраска

2

2

3

2

5

4

БАЛЛЫ

36

33

31

32

28

26

Уникальные физико-механические параметры плиты объясняются размерами и характером укладки щепы – длинные тонкие щепы (длина – до 140 мм, толщина – до 0,6 мм) укладываются в ковре тремя слоями. Внешние слои образуются щепой, ориентированной параллельно длине готовой плиты. Во внутреннем слое щепа укладывается перпендикулярно длине готовой плиты. Благодаря такой ориентации плоской щепы мы получаем конструкционный материал с изотропными свойствами – повышенной прочностью на изгиб и повышенной упругостью вдоль главной оси плиты. По сути, OSB – это "улучшенная древесина" – более прочная и эластичная за счёт сохранения в плоской щепе всех полезных свойств массива древесины, при отсутствии таких дефектов, как сучки, и изменение направления волокон в связи с естественными условиями роста дерева.

Связующее и специальная обработка поверхности (ContiFinish) обеспечивают водо- и огне-стойкость плит, значительно превышающие сходные характеристики массива древесины. Плиты OSB устойчивы к изменению погодных условий (влажность, температура), легко пилятся и обрабатываются любым инструментом, предназначенным для работы с древесиной. Существенным отличием плит OSB от других плитных материалов является то, что прочностные свойства и способность удерживать крепёж обеспечиваются не связующим, а характером укладки щепы – при нагружении в процессе эксплуатации длинные щепы передают нагрузку друг через друга, образуя единый конструкционный элемент, свободный от концентраторов напряжений, и сочетающий в себе высокую прочность с высокой эластичностью. Крепёж (шурупы, кольцевые гвозди, строительные скобы и пр.) удерживаются не плотностью связующего, а многочисленными тонкими щепами, ориентированными в плоскости, перпендикулярной к оси крепёжных элементов.

К 2007 году планируется начать серийное производство OSB на заводе Kronostar (Россия, Костромская область). Основным материалом для производства плита OSB является сосна (главным образом тонкомер от санитарных прорубок). Плиты OSB содержат до 95% древесины – это одна из самых экологически чистых древесных плит – как в отношении производства, так и в отношении готовой продукции. Низкая доля связующего даёт не только экологическую безопасность, но и все прочие полезные эксплуатационные и производственные свойства древесины – лёгкость (плотность плиты – около 650 кг/м³), низкую теплопроводность, хорошее звукопоглощение, хорошую обрабатываемость и эстетичный внешний вид.

OSB  - продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских щепов в условиях высокого давления и температуры, с использованием склеивающей искусственной водостойкой смолы.

Технология производства ОСП ОСБ позволяет использовать недорогое сырье: тонкомерную и неделовую древесину хвойных пород.

Существенным отличием ОСП  от других плитных материалов является то, что прочностные свойства и способность удерживать крепеж обеспечиваются не связующим, а характером укладки плоской щепы. Во внешних слоях она ориентирована параллельно длине готовой плиты, во внутреннем слое уложена перпендикулярно. Благодаря разной ориентации щепы получается конструкционный материал с изотропными свойствами - повышенной прочностью на изгиб и повышенной упругостью вдоль главной оси плиты.
OSB ОСБ - это "улучшенная древесина" - более прочная и эластичная за счет сохранения в плоской щепе всех полезных свойств массива древесины, при отсутствии ее характерных дефектов (сучки, изменение направления волокон).

Специальная обработка поверхности обеспечивает водо- и огнестойкость плит, значительно превышающую сходные характеристики массива древесины. Плиты ОСП ОСБ устойчивы к ударам, изменению погодных условий (влажность, температура) и обладают звукоизолирующими свойствами. Они легко пилятся и обрабатываются любым инструментом, предназначенным для работы с древесиной.

Плита древесного происхождения разработана специально для строительства, однако в настоящее время OSB ОСБ находит все более широкое применение и в мебельной промышленности, вытесняя фанеру и ДСП, главным образом, из силовых элементов мебели.

Популярная область применения ОСП - возведение стен малоэтажных домов по каркасной технологии. Стены из OSB ОСП выдерживают большие нагрузки во влажных условиях, не подвержены воздействию грибка и насекомых. Для того, чтобы вбить гвоздь или вкрутить шуруп, не требуются специальные дюбели.

 ПРЕИМУЩЕСТВА OSB ПЛИТ

  • OSB (ОСП) легко поддается обработке. Плиту можно легко пилить, сверлить, прибивать, строгать, клеить, красить и шлифовать. При этом плита хорошо держит шурупы и прочий крепеж. Не крошится. Плита лишена дефектов (сучки и т.д.). Ровная, прочная, влагостойкая.
  • Отличительной чертой OSB является то, что стружка в слоях плиты имеет ориентацию. Внешние слои направлены вдоль длины панели, а внутренний слой – перпендикулярно длине
  • По сравнению с деревом – Большая прочность, однородность структуры, направленность сопротивления на изгиб.
  • По сравнению с фанерой – ПОЛНОСТЬЮ лишена пороков и недостатков – сучки, пустоты, внутренние воздушные карманы.
  • Применяется меламиновый клей (карбамидо-меламино-формальдегидные смолы), с большой прочностью – аналог клея ФСФ фанеры для внешних работ, но с низкой эмиссией формальдегида. Благодаря этому, возможно использовать внутри помещения.
  • При кровельных работах лучше фанеры из-за 1) большей влагостойкости, 2) ОСП не расслаивается при укладке мягкой кровли.

 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

В основном – в строительстве.

  • обшивка стен;
  • сплошная обрешетка кровли - для бетонной черепицы, металлочерепицы, шифера и других кровельных материалов;
  • черновые полы - (OSB укладывается на сплошную поверхность или на несущие лаги); однослойные полы - плита просто закрывается сверху линолеумом или ковром, половыми досками и т.д.
  • перегородки, декоративная обшивка стен
  • двутавровые балки или I-балки (OSB толщиной 10мм).
  • съемная опалубка многоразового использования для бетонных работ
  • упаковка - ящики, коробы, контейнеры, поддоны и пр.

Также используются:

  • в торговом и выставочном оборудовании - в конструкциях стендов, полки и складские стеллажи и т.д.
  • в мебельной промышленности - используется для производства декоративных и конструктивных элементов мебели (спинки, корпуса мебели, ламинированные столешницы и т.п.)
  • для изготовления рекламных щитов,
  • заборы, временные ограждения.

Плита OSB (ОСП-3)

Плита OSB (ОСП-3) - это плоско-прессованная плита с ориентированной стружкой древесного происхождения. Плита OSB содержит свыше 90% древесины. Прямоугольные плоские щепы толщиной 0,5- 0,7 мм и длиной до 140 мм укладываются в три слоя, при чем щепы в наружных слоях располагаются вдоль главной оси, а во внутренней слое - перпендикулярно к ней.

Высокие технические параметры плиты объясняются волокнистостью древесины , выравниванием щепов плоских в слоях и сцеплением длинных щепов , а посредством их пропитывания клеем и парафинной эмульсией получаем большую устойчивость к изменяющимся погодным условиям.

Плита OSB (ОСП 3) отличается однородной внутренней структурой, а обе поверхности имеют одинаковое качество. Выпускаемая по современной технологии, достигает параметров сопостовимых с фанерой , но при этом с более низкой стоимостью.

Плита OSB (ОСП 3) отличается стабильностью формы, большой устойчивостью к изменяющимся погодным условиям, к ударам, глушение звуков, податливостью к обработке и переработке. Микроструктура сцепленных щепов предохраняет края плиты от обламывания при соединении краев гвоздями и дает жесткость и устойчивость к изгибу и отрезанию - это очень важные характеристики в скелетном строительстве.

СВОЙСТВА ПЛИТ OSB-3

  • простота монтажа
  • влагостойкость, отличная устойчивость обшивки к внешним условиям без дополнительной консервации
  • постоянство параметров, однородность структуры
  • высокая плотность обшивки
  • придание жесткости конструкции крыши и стен
  • практически безотходное использование материала
  • эстетичный внешний вид
  • экологичность, на 95 % состоит из древесины

 Физико-механические свойства OSB

 

ПАРАМЕТРЫ

Стандарт EN 300

Стандарт

Ед.

OSB 3

изм.

6<10

>10<18

>18<25

Допуск по толщине:

EN 324-1

мм

0,8

нешлифованная, +/-

шлифованная, +/-

0,3

Допуск по длине

EN 324-1

мм

3

Допуск по ширине

EN 324-1

мм

3

Прямоугольность

EN 324-2

мм

1,5

Прямолинейность

EN 324-1

мм/1м

2

Модуль упругости:

EN 310

N/мм2

3500

продольная ось

поперечная ось

1400

Прочность на изгиб:

EN 310

N/мм2

22

20

18

продольная ось

11

10

9

поперечная ось

 

 

 

Поперечное растяжение

EN 310

N/мм2

0,34

0,32

0,3

Формальдегиды

EN 120

мГ/100Г

</=8

Разбухание за 24 часа при полном погружении в воду

EN 317

%

15

   

Тип характеристики

Норма

Единица измерения

Толщина [номинальная толщина в мм]

6-10

>10 и <18

18-25

Сгиб главная ось

EN 310

N/mm2

22

20

18

Сгиб малая ось

EN 310

N/mm2

11

10

9

Коэффициент эластичности главная ось

EN 310

N/mm2

3500

3500

3500

Коэффициент эластичности малая ось

EN 310

N/mm2

1400

1400

1400

Прочность на расклеивание

EN 319

N/mm2

0,34

0,32

0,30






 
   

  Rambler's Top100  

статистика моего сайта

© 2007 Студия "Енисайт"